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工业电磁加热器为什么会结垢

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2019-08-07 10:41:29发布者:admin
工业电磁加热器为什么会结垢
  什么是工业电磁加热器?是现今工业领域和民用设备中最广泛的一种加热方式,采用电磁加热技术,工业工业电磁加热器技术简称为IH(InductionHeating)技术,是在法拉第感应定律的基础上发展起来的,是法拉第感应定律的一种应用形式。
  
  其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热,它是把电能转换为电磁能,再由电磁能转换为电能,电能在金属内部转变为热能,达到加热金属的目的,从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰,是一种环保,国家提倡的加热方案。
  
  工业电磁加热器加热管结垢原因分析
  
  管径89mm加热器有效加热段长度450mm,有效加热面积为89×3.14×450=1257.57(cm2),则其单位面积做功为7/1.25757=5.57(W/cm2);管径60mm加热器有效加热段长度600mm,有效加热面积为60×3.14×600=1130.40(cm2),则其单位面积做功为4.5/113.40=3.98(W/cm2)。管径60mm加热器加热面积与管径89mm加热器的加热面积基本相当,管径89mm加热器加热功率7kW左右,比管径60mm加热器加热功率(4.5kW)大,因而管径89mm加热器总换热量较大,这是造成管径89mm加热器加热管结垢较快的原因之一[2]。
  
  管径60mm加热器加热管进油与出油管径相同,而管径89mm加热器加热管是60mm管道进、出油。在加热段位置变径造成2个问题:①原油进入89mm管道后流速降低,经过60mm管道出口时流速相对升高。加热段内产生两次流速变化,利于沉积。②依附管壁的原油不易流动,造成依附管壁原油长时间受热,使其与中间位置原油之间存在温差,原油自身的表面张力降低。加热线圈中间部分是整个加热段的高温区,实验测试,线圈中间部位温度高于出口温度45℃。由此可见,在加热段位置采用变径方式是导致加热管结垢的主要
  
  什么是工业电磁加热器?工业电磁加热器,是现今工业领域和民用设备中最广泛的一种加热方式,采用电磁加热技术,工业工业电磁加热器技术简称为IH(InductionHeating)技术,是在法拉第感应定律的基础上发展起来的,是法拉第感应定律的一种应用形式。
  
  其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热,它是把电能转换为电磁能,再由电磁能转换为电能,电能在金属内部转变为热能,达到加热金属的目的,从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰,是一种环保,国家提倡的加热方案。
  
  通过工业工业电磁加热器技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用工业工业电磁加热器输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和工业工业电磁加热器方式进行了比较,用数据说明了工业工业电磁加热器方式用于塑料机械上的经济价值。
  
  工业工业电磁加热器,正是利用电磁感应现象产生的感应电流对加热体做功,电能转化为金属导体的内能,使得金属导体的温度升高,达到加热的目的。
  
  传统加热与工业工业电磁加热器加热方式比较
  
  传统加热
  
  传统注射机通常采用电阻加热方式,这种加热方式存在以下问题:
  
  (1)热损失大,效率低。目前采用的电阻加热器是由电阻丝绕制而成,其内外两面都发热,内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中;另外由于传导过程复杂,从电阻丝→绝缘层→料筒外壳→料筒内的塑料塑化,热损失大,热效率仅为20%~30%左右,能源浪费严重。另外电阻热的发热效率本身就较低。
  
  (2)注射机工作环境温度升高。由于加热时向周围环境散发大量的热,从而使得周围环境温度上升,特别是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45℃,对工人的身体影响很大,有些企业不得不采用空调来降低工作温度,这又造成能源的第二次浪费。
  
  (3)使用寿命短、维修量大、废品率高。由于采用电阻丝发热,其加热温度高达800℃左右,电阻丝容易因高温氧化而被烧断,常用电热器使用寿命只有半年左右,因此,维修量和维修费用都相对较大。
  
  在一段或几段电阻丝烧断的情况下,难以及时发现,造成料筒温度不均,从而使产品报废,导致其废品率提高。

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